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        平板式過(guò)(guò)濾洗滌干燥機

        描述:平板式過(guò)(guò)濾洗滌干燥機可以使物料在一個(gè)(gè)密閉容器設備中結束過(guò)(guò)濾洗刷和單調三個(gè)(gè)工藝進(jìn)(jìn)程,提高了設備利用率,避免了對環(huán)(huán)境的污染也避免了環(huán)(huán)境對物料的污染,削減物料轉運丟掉,節約溶劑運用量,適用于間歇式批量生產(chǎn)(chǎn).

        • 廠(chǎng)(chǎng)商性質(zhì)(zhì)

          生產(chǎn)(chǎn)廠(chǎng)(chǎng)家
        • 更新時(shí)(shí)間

          2024-01-02
        • 訪(fǎng)(fǎng)問(wèn)(wèn)量

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        詳細介紹
        品牌雙瑞機械產(chǎn)(chǎn)地國產(chǎn)(chǎn)
        產(chǎn)(chǎn)品新舊全新結構類(lèi)(lèi)型立式
        產(chǎn)(chǎn)品大小中型自動(dòng)(dòng)化程度半自動(dòng)(dòng)
        內箱材質(zhì)(zhì)不銹鋼適用物料通用
        加熱方式傳導式操作方式間歇式
          通過(guò)(guò)實(shí)(shí)際的應用和了解,目前使用到的過(guò)(guò)濾機種類(lèi)(lèi)比較多,為了滿(mǎn)(mǎn)足不同用戶(hù)(hù)的實(shí)(shí)際需求,專(zhuān)(zhuān)業(yè)(yè)的設備制造廠(chǎng)(chǎng)家,不斷的對過(guò)(guò)濾洗滌設備進(jìn)(jìn)行改造和設計,如今的平板式過(guò)(guò)濾洗滌干燥機,在實(shí)(shí)際的設計過(guò)(guò)程中,通過(guò)(guò)過(guò)(guò)濾帶連接,在低壓輪的左側設置有下部清潔裝置,在實(shí)(shí)際應用中,如何通過(guò)(guò)正確的使用方法降低設備的故障率呢?
         
          平板式過(guò)(guò)濾洗滌干燥機設有頂部調節輪和底部調節輪,可在濾帶轉移時(shí)(shí)平穩地承載濾帶,有效防止其從軌道上脫落,低清潔裝置和底部安裝清潔裝置,可以對過(guò)(guò)濾帶的過(guò)(guò)濾機進(jìn)(jìn)行兩次清潔,這樣可以提高過(guò)(guò)濾機的純度,包括過(guò)(guò)濾機框架和定型箱,過(guò)(guò)濾布通過(guò)(guò)每個(gè)(gè)濾布導輥形成閉合環(huán)(huán),目前在真空箱與膠帶之間,設計環(huán)(huán)形摩擦帶,并用真空箱和膠帶形成運動(dòng)(dòng)密封結構,同時(shí)(shí)滿(mǎn)(mǎn)足了非常有效的真空密封。
         
                由于其使用包含了多個(gè)(gè)上托板,在上傳送帶上并排布置,并且耐磨片固定在上托盤(pán)(pán)的頂部上,目前用上托盤(pán)(pán)代替上托輥,明顯減少了零件數量,明顯降低了故障的可能性,皮帶在輸送帶運轉過(guò)(guò)程中,與輸送帶一起工作,始終帶有托架,輸送的水被潤滑和冷卻,使得不僅輸送效果優(yōu)(yōu)異,而且故障率非常低。

               平板式過(guò)(guò)濾洗滌干燥機的結構決定了他的功能,今天就和小編一起來(lái)(lái)看看該設備在結構上都有哪些優(yōu)(yōu)勢吧。
          1、底板結構:主要材為:AISI304L或316L;
          2、過(guò)(guò)濾材料:金屬燒結板或濾布;
          3、固定式底盤(pán)(pán)焊于設備簡(jiǎn)(jiǎn)體上,并有加熱系統以便加熱干燥;
          4、攪拌器可為二葉或三葉攪拌,根據物料性質(zhì)(zhì)可帶刮刀也可不帶刮刀,根據情況對物料進(jìn)(jìn)行力口熱處理。攪拌葉形成有圓管形和三角形等形式,內部空腔可以通入傳熱介質(zhì)(zhì)對物料進(jìn)(jìn)行加熱,在過(guò)(guò)濾、洗滌、干燥過(guò)(guò)程中起到主要作用。
          5、通過(guò)(guò)電機減速機減速后帶動(dòng)(dòng)軸轉動(dòng)(dòng)。其轉速的調節通過(guò)(guò)變頻迅速實(shí)(shí)現;
          6、通過(guò)(guò)液壓馬達由液壓泵提供動(dòng)(dòng)力帶動(dòng)(dòng)軸旋轉,轉速由調節閥調節,攪拌升降底盤(pán)(pán)升降通過(guò)(guò)液壓站上的液壓泵提供動(dòng)(dòng)力。泵站控制有手控、電控和氣動(dòng)(dòng)控制三種形式供選擇;
          7、攪拌軸可分實(shí)(shí)心和空心軸,實(shí)(shí)心軸用于攪拌不加熱物料情況,在攪拌葉需要加熱干燥物料的情況下攪拌軸為空心軸頭帶旋轉接頭,為受熱介質(zhì)(zhì)提供進(jìn)(jìn)出通道。
          8、可拆式底盤(pán)(pán):用卡子把上、下兩塊法蘭夾緊以達到密封作用。底盤(pán)(pán)可以用液壓油缸拆開(kāi)(kāi)和落地,底盤(pán)(pán)下部帶有車(chē)(chē)輪以便移動(dòng)(dòng)對濾板進(jìn)(jìn)行清洗,底盤(pán)(pán)上帶動(dòng)(dòng)有加熱系統,一種為流道型,一種為管道加熱型。濾板用螺栓從底盤(pán)(pán)下面固定,使濾板平整,與產(chǎn)(chǎn)品接觸部分沒(méi)(méi)有螺栓。
         

          平板式過(guò)(guò)濾洗滌干燥機對各種物料均有良好的適應性,尤其適用于難以過(guò)(guò)濾的漿料和易燃易爆、有毒、易揮發(fā)(fā)、易污染等物料的處理,集過(guò)(guò)濾、洗滌和干燥等操作于一體,因此是食品、化工、染料等工業(yè)(yè)部門(mén)(mén)固液分離的理想設備。

          平板式過(guò)(guò)濾洗滌干燥機可以同時(shí)(shí)替代過(guò)(guò)濾及干燥設備(抽濾器、壓濾器、雙錐干燥器、干燥箱等),在同一臺設備內完成過(guò)(guò)濾、洗滌、干燥、固體卸料全過(guò)(guò)程,可廣泛應用于化工、農藥、食品等行業(yè)(yè),是過(guò)(guò)濾干燥的理想設備。平板式過(guò)(guò)濾洗滌干燥機使用中分為以下幾個(gè)(gè)階段,分別為:過(guò)(guò)濾階段、洗滌階段、干燥階段、卸料階段,其中:
         
          1、過(guò)(guò)濾階段:產(chǎn)(chǎn)品的濾餅和母液的分離。濾餅厚度可達500mm。
         
          2、洗滌階段:濾餅進(jìn)(jìn)一步純化,殘母液清洗和予脫水。通過(guò)(guò)升降攪拌器逐層將濾餅和洗液混合,后形成漿狀,懸濁液濾餅得到充分洗滌。
         
          3、干燥階段:濾餅的脫水干燥處理,濾餅在被攪拌器逐層刮疏松的同時(shí)(shí),設備側壁、濾板的底部、以及運動(dòng)(dòng)攪拌葉同時(shí)(shí)對濾餅加熱,濕份迅速蒸發(fā)(fā)達到干燥的效果,通過(guò)(guò)設備內真空的方法加快蒸發(fā)(fā)速度,通過(guò)(guò)加入處理后的熱氮氣等介質(zhì)(zhì)帶走蒸發(fā)(fā)的濕份,使物料加速干燥,提高干燥效果。
         
          4、卸料階段:干燥物料通過(guò)(guò)S型攪拌漿的反轉推動(dòng)(dòng)物料從側出料口自動(dòng)(dòng)卸出,直接進(jìn)(jìn)入包裝。
         
          平板式過(guò)(guò)濾洗滌干燥機使用過(guò)(guò)程中的注意事項說(shuō)(shuō)明:
         
          1、對于有仿爆要求的三臺一設備,在進(jìn)(jìn)料前需要進(jìn)(jìn)行置換工藝操作。先將三臺一罐內抽真空 ,再向罐內加入氮氣,當壓力達到設定值后通過(guò)(guò)放空口放空。循還進(jìn)(jìn)行以上步驟,直至檢測到的罐內氧含量符合工藝要求。
         
          2、如果出料閥采用手動(dòng)(dòng)操作,那么就不能進(jìn)(jìn)行安-全聯(lián)(lián)鎖設計,操作員應嚴格按照操作流程進(jìn)(jìn)行操作,以免進(jìn)(jìn)行帶壓的危險作業(yè)(yè)。
         
          3、在真空干燥過(guò)(guò)程中,為保持過(guò)(guò)濾介質(zhì)(zhì)上下壓差平衡,需要在真空工藝管路中設置真空閥、平衡閥。當真空閥與平衡閥采用氣動(dòng)(dòng)或電動(dòng)(dòng)閥門(mén)(mén)時(shí)(shí),應對電氣控制程序進(jìn)(jìn)行安-全聯(lián)(lián)鎖設計,只有當平衡閥開(kāi)(kāi)到-位且程序收到反饋信號后再打開(kāi)(kāi)真空閥,當真空閥關(guān)(guān)閉到-位且程序收到反饋信號后再關(guān)(guān)閉平衡閥。
         

         

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