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        翻轉式過(guò)(guò)濾洗滌干燥機

        描述:翻轉式結晶過(guò)(guò)濾洗滌干燥四合一通過(guò)(guò)技術(shù)(shù)的創(chuàng )(chuàng )新,不僅簡(jiǎn)(jiǎn)化了設計,還解決了傳統過(guò)(guò)濾洗滌干燥設備的殘留量大、干燥效率低、泄漏等一系列的問(wèn)(wèn)題,從而提高了生產(chǎn)(chǎn)藥品的質(zhì)(zhì)量,并且更符合法規的要求,在技術(shù)(shù)上是一個(gè)(gè)很大的突破。

        • 廠(chǎng)(chǎng)商性質(zhì)(zhì)

          生產(chǎn)(chǎn)廠(chǎng)(chǎng)家
        • 更新時(shí)(shí)間

          2024-01-02
        • 訪(fǎng)(fǎng)問(wèn)(wèn)量

          10454
        詳細介紹
        品牌雙瑞機械產(chǎn)(chǎn)地國產(chǎn)(chǎn)
        產(chǎn)(chǎn)品新舊全新

        在溶媒結晶類(lèi)(lèi)原料藥生產(chǎn)(chǎn)制造過(guò)(guò)程中——經(jīng)(jīng)常會(huì )(huì )用到過(guò)(guò)濾洗滌干燥設備,傳統過(guò)(guò)濾洗滌干燥設備有 殘留物料、泄漏、干燥效率低及需要人工干預等局限性,在以前低附加值的原料藥生產(chǎn)(chǎn)過(guò)(guò)程中,這 些局限性還可以接受 ;現在,在安全、環(huán)(huán)保及智能制造的客觀(guān)(guān)大背景下,以及藥廠(chǎng)(chǎng)自身由于市場(chǎng)(chǎng)競 爭及產(chǎn)(chǎn)品升級的主觀(guān)(guān)能動(dòng)(dòng)性下,藥品生產(chǎn)(chǎn)過(guò)(guò)程中的自動(dòng)(dòng)化程度及附加值越來(lái)(lái)越高,大量的物料殘留 及人工干預不再為用戶(hù)(hù)所接受,傳統過(guò)(guò)濾洗滌干燥設備不能滿(mǎn)(mǎn)足現在生產(chǎn)(chǎn)的需求,而翻轉式結晶過(guò)(guò)濾洗滌干燥四合一機能夠解決上述的問(wèn)(wèn)題。

        溶媒結晶類(lèi)(lèi)原料藥生產(chǎn)(chǎn)過(guò)(guò) 程中,固液分離、純 化、干燥過(guò)(guò)程,可以通過(guò)(guò)離心分離純化、單錐或烘箱進(jìn)(jìn)行干燥,一部分藥品也可以通過(guò)(guò) 一臺翻轉式過(guò)(guò)濾洗滌干燥機來(lái)(lái)完成 傳統過(guò)(guò)濾洗滌干燥設備通過(guò)(guò)一臺設備能夠完成生產(chǎn)(chǎn)過(guò)(guò)程中的多種功能,能夠部分解決安全、環(huán)(huán)保、自動(dòng)(dòng)化等功能,并在化工、制藥行業(yè)(yè)有非常廣泛的應用;但由于設備技術(shù)(shù)局限性,會(huì )(huì )導致在實(shí)(shí)際生產(chǎn)(chǎn)應用中,有大量物料殘留、液體泄漏、干燥效率低及人工干預等風(fēng)(fēng)險,這些風(fēng)(fēng)險也困擾了很多制藥人,有時(shí)(shí)他們會(huì )(huì )根據實(shí)(shí)際使用經(jīng)(jīng)驗,在過(guò)(guò)濾干燥設備后面再增加干燥設備來(lái)(lái)解決干燥效率低的問(wèn)(wèn)題,在出料時(shí)(shí)通過(guò)(guò)人工干預出料來(lái)(lái)解決殘料問(wèn)(wèn)題等,但這些措施只會(huì )(huì )增加運行成本和降低藥品生產(chǎn)(chǎn)質(zhì)(zhì)量,治標不治本,同時(shí)(shí)還會(huì )(huì )帶來(lái)(lái)不可預知的生產(chǎn)(chǎn)隱患。

        傳統過(guò)(guò)濾洗滌干燥設備生產(chǎn)(chǎn)過(guò)(guò)程中,罐體是靜止的,過(guò)(guò)濾洗滌后的物料通過(guò)(guò)頂上的升降式旋轉攪拌裝置進(jìn)(jìn)行平料、加熱、翻料等,平料的過(guò)(guò)程中會(huì )(huì )把一部分物料壓實(shí)(shí)在過(guò)(guò)濾底板上;在干燥過(guò)(guò)程中,攪拌槳雖然會(huì )(huì )進(jìn)(jìn)行翻料加熱干燥,但由于擔心攪拌槳和過(guò)(guò)濾底板的摩擦會(huì )(huì )產(chǎn)(chǎn)生粒子,導致交叉污染,因此,攪拌槳葉和過(guò)(guò)濾底板在設計和加工時(shí)(shí)會(huì )(huì )有約 10 mm 的間隙,而這部分物料在 平料、干燥的過(guò)(guò)程中被壓實(shí)(shí),攪拌槳也接觸不到,所以,這部分物料肯定無(wú)(wú)法出料;攪拌槳葉與筒體之間設計和加工時(shí)(shí),也會(huì )(huì )有間隙,也會(huì )(huì )有部分物料殘留。攪拌軸上有波紋套,波紋套上面也會(huì )(huì )有殘留;傳統過(guò)(guò)濾洗滌干燥設備結 構如圖 1 所示;攪拌槳葉與過(guò)(guò)濾底 板間隙,攪拌槳葉與筒體間隙

        生產(chǎn)(chǎn)過(guò)(guò)程中的泄漏風(fēng)(fēng)險

        傳統過(guò)(guò)濾洗滌干燥設備為了提高加熱效率,攪拌槳內一般會(huì )(huì )設計成空心結構,內部會(huì )(huì )通熱媒,這樣的設計理念在提高加熱面積的同時(shí)(shí),也增加了泄漏風(fēng)(fēng)險;傳統過(guò)(guò)濾洗滌設備的出料口設計在靠近過(guò)(guò)濾底板的筒體側邊,通過(guò)(guò)一個(gè)(gè)液壓驅動(dòng)(dòng)的帶密封圈的閥板進(jìn)(jìn)行開(kāi)(kāi)關(guān)(guān),出料后,閥板及密封圈上會(huì )(huì )粘附部分藥粉,如果不清洗滅菌,無(wú)(wú)法再次密封,生產(chǎn)(chǎn)時(shí)(shí)可能會(huì )(huì )泄漏;如果每批次生產(chǎn)(chǎn)之間都必須清洗滅菌,那么生產(chǎn)(chǎn)成本非常高, 設備的使用壽命也會(huì )(huì )減少

        干燥過(guò)(guò)程中效率非常低

        傳統過(guò)(guò)濾洗滌干燥設備由于物料堆積在一起,無(wú)(wú)法與筒壁夾套熱量進(jìn)(jìn)行交換,另一方面堆積在一起會(huì )(huì )成團結塊,會(huì )(huì )導致受熱不均勻;這些原因會(huì )(huì )增加干燥時(shí)(shí)間;國內的一些用戶(hù)(hù)為了解決這方面的問(wèn)(wèn)題,一般會(huì )(huì )在傳統過(guò)(guò)濾洗滌干燥設備后再增加一個(gè)(gè)單錐,再進(jìn)(jìn)行干燥,來(lái)(lái)解決傳統過(guò)(guò)濾干燥設備干燥效率低下的問(wèn)(wèn)題

        ①傳統過(guò)(guò)濾洗滌干燥設備 ②真空輸送管③干燥單錐

         

        翻轉式結晶過(guò)(guò)濾洗滌干燥四合一機特點(diǎn)(diǎn)

        (1)簡(jiǎn)(jiǎn)化了設備內部設計, 取消了液壓系統,全部為電機驅動(dòng)(dòng),實(shí)(shí)現了動(dòng)(dòng)態(tài)(tài)生產(chǎn)(chǎn)過(guò)(guò)程;

        (2)其設計理念綜合了傳統 過(guò)(guò)濾洗滌干燥設備、單錐設備及雙錐設備的技術(shù)(shù)特點(diǎn)(diǎn),整合技術(shù)(shù)優(yōu)(yōu)勢形成的設計;

        (3)攪拌軸不用通熱媒,水 平工位進(jìn)(jìn)行干燥,干燥效率在同 等條件下能提高 30% ~ 50% ;

        (4)出料口設計在上封頭處, 保證出料*以及出料后*密閉;

        (5)取消了物料捕集器,保證CIP/SIP 的效果,降低了交叉污染。

        ①翻轉機構 ②出料口 ③筒體

        翻轉式結晶過(guò)(guò)濾洗滌干燥四合一機通過(guò)(guò)科學(xué)(xué)合理的設計理念以及項目的實(shí)(shí)際運行,具有投資成本低、運行成本低、過(guò)(guò)程動(dòng)(dòng)態(tài)(tài)生產(chǎn)(chǎn)、物料殘留少、干燥效率高、清洗滅菌*等顯著(zhù)(zhù)優(yōu)(yōu)點(diǎn)(diǎn)。

        干燥效率高

        這個(gè)(gè)工位和傳統過(guò)(guò)濾洗滌干燥設備基本相同,在這個(gè)(gè)工位主要對物料進(jìn)(jìn)行過(guò)(guò)濾和洗滌,但新型設備與傳統設備的主要區別在于干燥工位與出料工位的設計。

        翻轉式結晶過(guò)(guò)濾洗滌干燥四合一機干燥物料時(shí)(shí),通過(guò)(guò)PLC自動(dòng)(dòng)控 制,翻轉到近似水平位置,進(jìn)(jìn)行干燥功能,攪拌槳上下及正反運動(dòng)(dòng),讓物料和筒壁進(jìn)(jìn)行充分接觸, 迅速干燥

         

        (1)過(guò)(guò)濾洗滌后,通過(guò)(guò)PLC 控制翻轉到水平干燥工位,上封頭處也有物料,增加了加熱表面積;

        (2)攪拌槳上下運動(dòng)(dòng),把粘 附在過(guò)(guò)濾底板上的物料也刮下來(lái)(lái);

        (3)攪拌槳正反轉,讓物料 能夠充分接觸筒壁,攪拌正反轉的過(guò)(guò)程中,能夠打散結塊的物料,實(shí)(shí)現物料受熱均勻性。

        翻轉式結晶過(guò)(guò)濾洗滌干燥四合一機在出料時(shí)(shí),通過(guò)(guò) PLC 自動(dòng)(dòng)控制, 翻轉到近似倒立工位,攪拌槳上下及正反運動(dòng)(dòng),物料在重力作用以及攪拌槳的帶動(dòng)(dòng)下,迅速出料

         

        (1)自動(dòng)(dòng)翻轉及自動(dòng)(dòng)限位;

        (2)剛開(kāi)(kāi)始物料在重力作用下會(huì )(huì )自動(dòng)(dòng)出料,在后期,通過(guò)(guò)攪拌槳的正反轉、上下運動(dòng)(dòng)把物料出干凈;

        通過(guò)(guò)翻轉倒立出料,其實(shí)(shí)是一個(gè)(gè)動(dòng)(dòng)態(tài)(tài)出料的過(guò)(guò)程,這個(gè)(gè)過(guò)(guò)程能夠保證攪拌槳與筒壁之間的物料以及攪拌槳上的物料能出料*。

        能夠保證藥品一致性評價(jià)(jià)

        翻轉式結晶過(guò)(guò)濾洗滌干燥四合一機通過(guò)(guò)技術(shù)(shù)創(chuàng )(chuàng )新,改變了原來(lái)(lái)的生產(chǎn)(chǎn)模式,提高了產(chǎn)(chǎn)品質(zhì)(zhì)量,更符合法規以及行業(yè)(yè)發(fā)(fā)展趨勢;其設備生產(chǎn)(chǎn)的殘留少,重復生產(chǎn)(chǎn)時(shí)(shí),不會(huì )(huì )影響批次間產(chǎn)(chǎn)品質(zhì)(zhì)量的一致 性

        技術(shù)(shù)參數

        新型翻轉JI結晶過(guò)(guò)濾洗滌干燥四合一

        罐體設計壓力及設計溫度

        過(guò)(guò)濾面積

        濾餅厚度(mm)

        干粉量(kg)

        攪拌器

        外形尺寸

        重量

        型號Model

        有效容積

        濾餅 體積

        內直徑

        轉速(RPM)

        提升高度 (mm)

        長(cháng)(cháng)(mm)

        寬(mm)

        高(mm)

        (kg)

        SR-350

        47

        6.25

        350

        0.1-0.3MPa  -10-143℃

        0.09

        65

        2.5

        1.5/14.6

        65

        1900

        1600

        2200

        1500

        SR-450

        80

        15

        450

        0.12

        100

        6

        1.5/14.6

        100

        3100

        2420

        2780

        1750

        SR-650

        160

        66

        650

        0.28

        200

        25

        1.5/14.6

        200

        3150

        2750

        3000

        2300

        SR-950

        500

        250

        950

        0.65

        350

        90

        1.5/14.6

        350

        3600

        3300

        3500

        2900

        SR-1250

        1100

        500

        1250

        1.15

        400

        180

        1.5/14.6

        400

        3880

        3600

        4200

        3700

        SR-1600

        2500

        800

        1600

        1.88

        400

        300

        1.5/14.6

        400

        4730

        4750

        5080

        8000

        SR-2100

        4300

        1550

        2100

        3.29

        450

        540

        1.5/14.6

        450

        5320

        4990

        5550

        11500

         
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