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        平板式過(guò)(guò)濾洗滌干燥三合一

        描述:平板式過(guò)(guò)濾洗滌干燥三合一 一體機
        利奈唑胺為唑烷酮類(lèi)(lèi)抗生素,2000年獲得美國FDA批準,用于耐藥萬(wàn)(wàn)古霉素腸球菌(VER)引起的菌血癥、耐甲氧西林金黃色葡萄球菌(MRSA)引起的肺炎和綜合性皮膚感染以及耐青霉素肺炎鏈球菌(PRSP)引起的菌血癥的治療。

        • 廠(chǎng)(chǎng)商性質(zhì)(zhì)

          生產(chǎn)(chǎn)廠(chǎng)(chǎng)家
        • 更新時(shí)(shí)間

          2023-12-12
        • 訪(fǎng)(fǎng)問(wèn)(wèn)量

          8303
        詳細介紹
        品牌雙瑞機械產(chǎn)(chǎn)地國產(chǎn)(chǎn)
        產(chǎn)(chǎn)品新舊全新結構類(lèi)(lèi)型臥式

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           平板式過(guò)(guò)濾洗滌干燥三合一 設備概述

           常見(jiàn)(jiàn)的結晶干燥類(lèi)(lèi)原料藥生產(chǎn)(chǎn)工藝過(guò)(guò)程為:結晶→過(guò)(guò)濾→洗滌→過(guò)(guò)濾→干燥→出料→粉粉碎→分篩→混粉→分裝。而傳統與落后的工藝流程表現為:結晶罐結晶→離心機進(jìn)(jìn)行固液分離(或過(guò)(guò)濾器固液分離)→洗滌罐清洗→真空過(guò)(guò)濾→雙錐回轉真空干燥器(或真空干燥箱)干燥→人工出料→粉碎機粉碎→機械振動(dòng)(dòng)篩分篩→混合機混合→手工裝筒。




           在這過(guò)(guò)程與設備操作中,遇到多次含晶體物料的轉移,而延用傳統設備又受到一定局限。傳統結晶干燥類(lèi)(lèi)原料藥生產(chǎn)(chǎn)設備與技術(shù)(shù)所暴露的問(wèn)(wèn)題為:

           1、含晶體物料生產(chǎn)(chǎn)中,會(huì )(huì )遇到多次鏟子翻鏟、鏟料挖出粉體、壓碾濾餅等過(guò)(guò)程,這樣會(huì )(huì )使晶體暴露時(shí)(shí)間過(guò)(guò)長(cháng)(cháng),也會(huì )(huì )使濾餅產(chǎn)(chǎn)生龜裂縫,影響晶體形成的均一性,從而影響到產(chǎn)(chǎn)品的質(zhì)(zhì)量。

           2、受延用傳統設備的限止,生產(chǎn)(chǎn)中物料需多次轉序,易造成叉交污染,難以滿(mǎn)(mǎn)足GMP要求。

           3、工序多、設備多、設備結構簡(jiǎn)(jiǎn)單,使操作繁瑣,生產(chǎn)(chǎn)勞動(dòng)(dòng)強度極大。同時(shí)(shí),傳統的單體設備的落后,使換批的清洗與滅菌極難,無(wú)(wú)法確保其有效性。

           總之,傳統結晶干燥類(lèi)(lèi)原料藥生產(chǎn)(chǎn)設備與技術(shù)(shù)所暴露的問(wèn)(wèn)題是難以達到GMP要求。

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           無(wú)(wú)錫雙瑞對傳統原料藥結晶干燥工藝進(jìn)(jìn)行整合,在繼承傳統精髓基礎上,有所突破。從設備改革上入手,對其工藝進(jìn)(jìn)行整合,形成新的原料藥結晶干燥整體工藝設備方案;簡(jiǎn)(jiǎn)化工序,把過(guò)(guò)濾、洗滌、干燥三工序整合在一機上,減少工藝轉序次數;從自動(dòng)(dòng)化、可清洗與滅菌上入手,對其進(jìn)(jìn)行改進(jìn)(jìn),使整體工藝更適宜于無(wú)(wú)菌原料藥的生產(chǎn)(chǎn)。

             改進(jìn)(jìn)后的原料藥結晶干燥整體工藝設備方案為:結晶罐結晶→“三合一"干燥機的過(guò)(guò)濾、多次洗滌過(guò)(guò)濾、干燥與出料→特別研發(fā)(fā)粉碎機的粉碎→新型振動(dòng)(dòng)篩的分篩→混合機的混合→自動(dòng)(dòng)分裝秤量機裝筒。其中,大部分工序之間均能用物料密閉傳輸系統進(jìn)(jìn)行轉序與過(guò)(guò)渡。


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           平板式過(guò)(guò)濾洗滌干燥三合一結構與原理

           過(guò)(guò)濾洗滌干燥機(業(yè)(yè)內俗稱(chēng)(chēng)“三合一")能實(shí)(shí)現物料的過(guò)(guò)濾、洗滌、干燥、滅菌、卸料等連續工藝過(guò)(guò)程,其操作方式屬于分批式操作(間歇操作),廣泛應用于制藥、食品、農藥、化工等領(lǐng)(lǐng)域。過(guò)(guò)濾洗滌干燥機主要由承壓部分的立式罐體、加熱系統、攪拌系統(攪拌軸、攪拌槳、機械密封等)、攪拌升降機構、傳動(dòng)(dòng)機構、過(guò)(guò)濾介質(zhì)(zhì)、出料閥、噴淋裝置、滅菌裝置、液壓泵站、主電控柜(包括變頻器、PLC)等部件組成,實(shí)(shí)現了機、電、儀一體化。

             在一批物料的過(guò)(guò)濾、洗滌、干燥、固體卸料等基本操作過(guò)(guò)程結束后,過(guò)(guò)濾洗滌干燥機還能用溶劑再將需要進(jìn)(jìn)一步處理的物料溶解,連續地進(jìn)(jìn)行下一步操作過(guò)(guò)程。



           平板式過(guò)(guò)濾洗滌干燥三合一 工藝流程

           1、過(guò)(guò)濾

           將上游反應釜或結晶設備產(chǎn)(chǎn)生的固液混合物晶漿放料到三合一設備罐體內,以壓力差為推動(dòng)(dòng)力實(shí)(shí)現固液混合物的過(guò)(guò)濾分離。實(shí)(shí)際應用中有加壓壓濾、真空抽濾以及加壓抽真空組合形式過(guò)(guò)濾等。加壓壓濾采用潔凈的壓縮空氣、氮氣或其他惰性氣體,具體應根據固液混合物的特性選擇壓縮氣體。例如固液混合物易被氧化或固液混合物中有易爆介質(zhì)(zhì),就不能采用壓縮空氣,而應選用惰性氣體。根據實(shí)(shí)際經(jīng)(jīng)驗,制藥行業(yè)(yè)一般產(chǎn)(chǎn)品壓濾壓力0.2~0.3MPa即可實(shí)(shí)現過(guò)(guò)濾,化工或食品行業(yè)(yè)一些產(chǎn)(chǎn)品需要較高的過(guò)(guò)濾壓力,有的壓力達到1.0MPa。

           2、洗滌

           過(guò)(guò)濾工藝完成后,需要進(jìn)(jìn)行下一步工藝操作,即洗滌。三合一設備罐內裝有特制的噴淋裝置,可使清洗(洗滌)液均勻分布于罐內,通過(guò)(guò)開(kāi)(kāi)啟攪拌系統、攪拌升降機構、傳動(dòng)(dòng)機構,可使槳葉進(jìn)(jìn)行旋轉運動(dòng)(dòng)和上下軸向運動(dòng)(dòng),使物料得到充分的洗滌,將晶粒表面粘附的雜質(zhì)(zhì)洗滌干凈。洗滌所用的洗滌液和洗滌次數需按物料、生產(chǎn)(chǎn)工藝特點(diǎn)(diǎn)而確定。

           3、干燥

           三合一設備的干燥工藝可以采用熱風(fēng)(fēng)干燥或真空干燥。采用熱風(fēng)(fēng)干燥或真空干燥時(shí)(shí)都必須用潔凈的惰性氣體,因為干燥過(guò)(guò)程中會(huì )(huì )有粉塵產(chǎn)(chǎn)生,要考慮設備操作環(huán)(huán)境為防爆。目前,三合一設備主流的干燥工藝為真空干燥。影響真空干燥工藝的因素主要是真空度、干燥時(shí)(shí)間、攪拌槳特性等。

           真空干燥過(guò)(guò)程是采用真空系統將罐內的惰性氣體抽走,使氣體分子數減少,隔絕空氣,主要適合于易氧化變質(zhì)(zhì)的物料,也適合于蒸發(fā)(fā)需要回收溶劑的物料、熱敏性物料。真空狀態(tài)(tài)下,可以減少物料染菌的機會(huì )(huì ),或者抑制某些細菌的生長(cháng)(cháng),因此特別適合于無(wú)(wú)菌物料的干燥。


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           平板式過(guò)(guò)濾洗滌干燥三合一 性能特點(diǎn)(diǎn)

           1、系統密閉:過(guò)(guò)濾洗滌干燥三合一是一個(gè)(gè)全密閉的系統,在密閉系統生產(chǎn)(chǎn)操作,能避免毒性物質(zhì)(zhì)對空氣的污染,同時(shí)(shí)能減操作人員中毒事故的發(fā)(fā)生。

           2、回收利用:物料與溶劑幾乎*回收,避免因物料遺漏和溶劑揮發(fā)(fā)而引起的浪費,具有很大的經(jīng)(jīng)濟效益。

           3、多功能一體操作:過(guò)(guò)濾、洗滌和干燥在同一設備中完成。容器壁配備加熱套層,從而能進(jìn)(jìn)行干燥處理。

           4、連續操作:過(guò)(guò)濾和干燥在一個(gè)(gè)連續的系統內進(jìn)(jìn)行,無(wú)(wú)需處理濕濾餅。干燥后的產(chǎn)(chǎn)品可以機械傳送到稱(chēng)(chēng)重、包裝等。

           5、節約人力:一個(gè)(gè)經(jīng)(jīng)過(guò)(guò)簡(jiǎn)(jiǎn)單培訓的非技術(shù)(shù)人員即可以完成操作。開(kāi)(kāi)、關(guān)(guān)、自動(dòng)(dòng)進(jìn)(jìn)料、自動(dòng)(dòng)出料都毋須技術(shù)(shù)人員監控。

           6、清洗*:過(guò)(guò)濾洗滌干燥三合一具有自動(dòng)(dòng)噴淋和攪拌的功能,濾餅能充分清洗,從而減少排污量降低廢水處理成本。

           7、清潔生產(chǎn)(chǎn):多功能過(guò)(guò)濾干燥系統裝配有粉塵捕集器,收集干燥后產(chǎn)(chǎn)生的粉塵,可滿(mǎn)(mǎn)足潔凈型的生產(chǎn)(chǎn)要求。

           平板式過(guò)(guò)濾洗滌干燥三合一 技術(shù)(shù)參數表


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           平板式過(guò)(guò)濾洗滌干燥三合一 現場(chǎng)(chǎng)安裝照片


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        過(guò)(guò)濾洗滌干燥三合一,筒錐式過(guò)(guò)濾洗滌干燥機,平板式三合一,無(wú)(wú)菌三合一,球形干燥機



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